煤炭码头负压卸船机作业粉尘治理方案

煤炭码头负压卸船机作业粉尘治理方案

当负压卸船机进行作业时，其尘源主要是抓斗放开卸料时，散料落到受料料斗里产生的粉尘，产生粉尘的原因有2个方面。

（1）空气与下落散料之间的摩擦，在空气的作用下，使粉尘向外飞扬，产成尘化。

（2）散料落到料斗里，底部空气受到挤压，在空气和粉尘的剪切作用下，底部空气的气体向外高速运动，使粉尘一起逸出，产生尘化，该尘源亦是卸船机作业时的主要污染源。

以上2种原因产生的粉尘在横向风的作用下，将对周围环境造成污染。

煤炭码头负压卸船机现有除尘技术主要有洒水除尘、过滤（袋式除尘器）除尘等，这些除尘技术在卸船机作业实际应用中都不能达到满意的抑尘效果。洒水除尘由于喷射出的水滴粒径过大不能有效捕集溢散飞尘，微细颗粒粉尘不受控制扩散到环境中。过滤技术（袋式除尘器等）普遍存在的问题是不能保证溢散粉尘完全被收集控制，滤料快速发生板结现象，导致反吹清灰失效。

喷雾除尘（超声雾化除尘）是简便和经济的除尘方式，并且除尘效果良好。喷雾除尘是将水雾化处理成许多高速运动的密集细小水滴，是借助压缩空气冲击共振腔产生的超声波，利用超声波将水雾处理成浓密的微细雾滴，这些微细雾滴在相对密闭的空间内可以捕获、凝聚微细粉尘，使得微细粉尘的黏性、湿度和比重显著增加，进而使得粉尘迅速沉降下来，逐渐实现除尘的目的。

超声雾化抑尘技术的原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾激化成浓密的、达到直径只有1~10μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的空间内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。此技术具有占地空间小、布置灵活、能耗低、无二次污染、维修简便等优点。